Case Study

Industrie 4.0 für den Maschinenbau

Echtzeit-Maschinenmonitoring, Fernüberwachung und digitale Abnahmen — alles in einer zentralen Web-App.

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IoT / Industrie 4.0Web-AppERP-IntegrationMaschinenbau
Kessen Maschinenbau

Über Kessen Maschinenbau

Kessen Maschinenbau ist ein innovativer Hersteller komplexer, individuell gebauter Maschinen und Anlagen für Industrie und Handwerk. Das Unternehmen steht für Präzision, robuste Bauweise und maßgeschneiderte Sondermaschinen. Mit wachsender Produktion stieg der Bedarf nach digitaler Unterstützung.

Die Herausforderung

Fehlende Transparenz über Maschinenzustände

Kessen stand vor einer Herausforderung, die in vielen Maschinenbauunternehmen kritisch wird: keine Transparenz über den Zustand der eigenen Maschinen — weder intern noch bei ausgelieferten Anlagen beim Kunden.

Für ein wachsendes Maschinenbauunternehmen bedeutete das: steigende Kosten, ineffiziente Abläufe und potenzielle Qualitätsrisiken.

Keine Maschinendaten

Daten konnten bislang überhaupt nicht ausgelesen werden

Kein Monitoring

Produktionsstopps fielen erst auf, wenn sie zufällig bemerkt wurden

Keine Früherkennung

Keine automatisierten Fehlerhinweise oder Alarme

Manuelle Berichte

Montageberichte wurden verzögert oder gar nicht ins ERP übertragen

Das Ziel

"Wir brauchen Echtzeit-Einblicke in unsere Maschinen — egal ob in der eigenen Produktion oder beim Kunden vor Ort. Und unsere Techniker sollen Berichte digital erfassen können, ohne Papierkram."

Maschinen digital sichtbar machen
Fehler automatisch erkennen
Papierlose Montageberichte

Projekt

Industrie 4.0

Die Lösung

Zentrale Web-App für Maschinenüberwachung & digitale Abnahmen

Wir entwickelten eine moderne, browserbasierte Web-App, die zwei zuvor getrennte Welten verbindet.

Modul 1: Echtzeit-Maschinenüberwachung

Wir haben eine Schnittstelle geschaffen, über die die Maschinen Live-Daten in die Web-App senden.

  • Echtzeit-Monitoring des Maschinenstatus
  • Überwachung von Leistung, Temperatur & Fehlercodes
  • Automatische Benachrichtigungen bei Störungen
  • Remote-Diagnose ohne Vor-Ort-Termin
  • Historische Daten & Fehlerverläufe

Modul 2: Digitale Abnahme & Montageberichte

Techniker vor Ort erfassen alles digital — direkt ins ERP-System.

  • Digitale Abnahmen direkt beim Kunden
  • Checklisten, Fotos, Messergebnisse per Tablet
  • Montageberichte sofort finalisieren
  • Automatische ERP-Synchronisation
  • Lückenlose Nachvollziehbarkeit

Das bedeutet konkret:

Keine Zettel mehr

Keine Büroprozesse

Keine verlorenen Dokumente

Sofortige Verfügbarkeit

Lückenlose Nachvollziehbarkeit

Eingesetzte Technologien

Moderner Stack für Industrie 4.0

Laravel
Livewire
REST API
ERP-Integration
Ergebnisse

Mehrwert für Kessen Maschinenbau

Eine moderne, digitale Maschinenbau-Infrastruktur, die das Unternehmen nachhaltig entlastet und Prozesse beschleunigt.

Für Produktion & Konstruktion

  • Sofortige Reaktion bei Produktionsstopps
  • Transparente Maschinenzustände in Echtzeit
  • Verbesserte Auslastung, weniger Stillstände
  • Schnellere Diagnose und Problemlösung
  • Datengrundlage für Optimierungen

Für Service & Außendienst

  • Digitale Abnahme ohne Papierkram
  • Live-Montageberichte beim Kunden
  • Automatische ERP-Synchronisation
  • Lückenlose Dokumentation für Garantie

Für das Management

  • Transparenz über Maschinen & Servicequalität
  • Effizientere Prozesse durch Digitalisierung
  • Reduzierung von Ausfallzeiten & Kosten
  • Zukunftssichere Basis für Industry 4.0

Das Fazit

Mit der neuen Web-App hat Kessen Maschinenbau einen entscheidenden Schritt Richtung Industrie 4.0 gemacht.

Maschinen sind erstmals digital sichtbar, Fehler werden automatisch erkannt und Montageprozesse laufen endlich effizient und papierlos.

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